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橡胶老化概述

发布时间:2020-06-22 11:22  浏览:
橡胶老化不是一个简单进程,而是橡胶及其成品使用功能衰退进程的总称。臭氧在常温下的化学活性大大超过氧,对橡胶的损坏效果十分剧烈,因而机械应力参加的臭氧化效果(臭氧龟裂)是导致橡胶或成品老化的主要因素之一。臭氧老化的特征是橡胶外表层呈现龟裂,而且集中在与拉伸力笔直的方向。橡胶减震成品大多暴露在空气中,与大气中的臭氧相触摸,周期性机械力对其发作两种效果,一是拉伸橡胶分子,二是下降橡胶分子链的开裂活化能,从而加强臭氧化裂解效果,加速臭氧老化进程[1],别的,在动态使用进程中力学损耗发作的热量也会起到活化臭氧化效果。橡胶减震成品耐动态臭氧功能影响到其使用寿命,且臭氧老化损坏后有直接的安全隐患,因而,对橡胶减震成品耐动态臭氧功能的研讨具有重要的含义和价值。
    将橡胶试样在接连动态拉伸变形下或在间断的动态拉伸与静态拉伸替换变形下,置于密闭无光照的含有必定浓度臭氧的空气恒温老化箱中,按预订时刻对试样进行检查,从试样外表发作的龟裂或其他功能的变化程度可评估橡胶的耐臭氧老化功能。当前有关橡胶及其成品耐臭氧功能的报道一般为静态条件下的研讨,多为防老剂对臭氧的防护效果[2-6]。本研讨选用天然橡胶(NR)作为主体材料,研讨各个配方因素对NR耐动态臭氧功能的影响,以期为橡胶成品的实际生产提供参阅。
  • 促进剂TBzTD 促进剂TMTM(TS) 促进剂TRA(DPTT)促进剂TETD 促进剂TMTD 促进剂TiBTD
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    关键词:防老剂4010NA、防老剂4020、促进剂NA-22
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