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硫化剂是橡胶工业重要的助剂

发布时间:2020-06-17 11:52  浏览:
 硫化剂是橡胶工业必不可少的助剂,其出产和使用水平影响着橡胶制品和橡胶加工业的开展.当前用量最大的硫化剂是硫黄。橡胶工业中使用的硫黄硫化荆有硫黄粉、不溶性硫黄、胶体硫黄、沉积硫黄等。山西和上海是中国硫黄硫化剂的主要产地.跟着橡胶工业的开展,硫黄硫化剂的种类和标准也不断增多,其性能也越来越好。
1硫黄粉
    硫黄粉是橡胶最主要的硫化剂,通常以硫铁矿为质料制得,近年也从石油炼制过程中经过硫化物的分化制取。下面侧重介绍以硫铁矿为质料的制取方法
1.,制法
1.1.1土法
    将硫铁矿、煤块加人炼磺炉,护气冷却后得粗硫黄.粗硫黄经熔化、沉积、铸模得硫黄块。将硫黄块破坏、筛选,得到硫黄粉。硫黄渣浸泡加热得土硫按及粗硫黄。尾气经回收塔放空。
1.1.2高炉法
    将硫铁矿、煤、石英及石灰石四种质料参加高炉,炉气经除尘器、转化器去冷凝器及泡罩塔。冷凝器和泡罩塔发生的液体硫黄经过滤得硫黄。然后破坏、过筛。
1.1.3欢腾炉焙烧
    低浓度二氧化硫、白煤复原法原。再经转化,经过废热锅炉、换热
器去冷凝器,又经换热器、二次转化、二次冷却去泡罩塔,由一次冷却及泡罩塔流出的硫黄去制品稽。然后破坏、过筛。
1.,.5天然气法
    酸性气体及空气进入焚烧炉、废热锅炉,炉气经一级冷凝器、一级捕集器去一级转化器,再经二级冷凝器、二级捕集器去二级转化器,最后经三级冷凝器、三级捕集
    将硫铁矿欢腾焙烧发生的二氧化硫气体与鼓风混合,在复原炉中参加白煤(或通入半水煤气)进行复原。再经转化器、冷凝器、泡罩塔放空。液态硫经冷凝器、泡罩塔放出。然后破坏、过筛。
1.1.4半磁化焙烧高浓度二氧化硫复原法
    尾砂经磁化炉发生气体,经除尘去复原炉,炉中参加白煤进行还
 
器放空。进入再热炉的酸性气体、  空气亦分别进入相应的转化器。各  捕集器捕集的硫黄流入硫黄液封  槽.
  1.1.6石油炼气法
        将酸性质料气、燃料气及空气  通人焚烧护,炉气经废热锅护、换  热器、榜首转化器、液硫冷凝器进人第二转化器与液硫冷凝器,经烟  道放空.液硫自换热器与液硫冷凝  器底部流出进入液硫贮槽,刮板机  将硫黄刮出.
  1.2性质及使用
      硫黄粉熔点114~118℃,纯度 >=99%,砷=<0 .003%,铁=<0·01%,pH>=4.4,加热减量<=0.3%,灰分<=0.3%,100目筛全过。检验的重点是不含酸,由于酸  会迟延硫化。
      硫黄粉在胶猜中的溶解度随  胶种而异。室温下较易溶于天然橡  胶及丁苯橡胶,较难溶于有规矩立  体结构的丁二烯橡胶及丁睛橡胶。  随温度升高,硫黄的溶解度增大。  某些促进剂(如促进剂M)会增加  喷硫表象。为了防止未硫化橡胶的    喷硫,宜在低温下混人硫黄。在加  硫黄之前参加软化剂,掺入再生    胶、槽法炭黑或以硒代替有些硫  黄,均能削减喷硫表象。
      在软质橡胶中,硫黄粉用量一  般为0.2一5.0份,制作硬质橡胶、时用量为25一40份.
2不溶性硫黄
      不溶性硫黄是不溶于二硫化  碳的无定形硫黄,具有优良的使用性能。中国出产厂家主要有上海南汇瓦屑化工厂和京海化工厂等。
2.1制法
      通常将硫黄熔体或过热硫黄匕蒸汽牛低温介质中进行淬火来制熟各_捅常右以下四种制法。
2.1.,汽化法
    将加热到熔点以上的过热硫黄蒸汽高速喷进富含稳定剂的冷却介质中,得到的是可溶性硫黄与不溶性硫黄的塑性混合物。待固化后,用二硫化碳萃取,得到纯不溶性硫黄.
2.1 .2熔融法
    与汽化法大体一样,差异在于淬火的是过热硫黄熔体。
2.1 .3接触法
    经过在酸性介质中通入二氧化硫和硫化氢气体进行接触反响制取。
2.1 .4辐射法
    经过在酸性介质中辐射含硫聚合物制取。
    以上汽化法和熔融法是工业上常用的制法。
2.2产品技术指标
    依据用户的不一样需要.已有不一样标准的种类在出产和使用。
  • 促进剂ZDC(EZ) 促进剂TTcu 促进剂BZ 促进剂TDEC促进剂PZ
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